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1、污水流量
污水流量對(duì)處理成果起了很大的影響，在溶氣氣浮機(jī)作業(yè)時(shí)必須確保每間氣浮池的配水均勻，流量的改變意味著污染物量的改變，需要馬上改變添加劑的投加量才能獲得抱負(fù)的效果。
當(dāng)污水流量過大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)長(zhǎng)下降，不利于絮凝體的上浮別離；流速太快會(huì)使別離區(qū)水流紊動(dòng)太大而導(dǎo)致泡絮結(jié)合體裂開。當(dāng)水流太大時(shí)應(yīng)當(dāng)馬上調(diào)整出水堰位置防止污水進(jìn)入浮渣體系。
2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力
溶氣水水源渾濁度要小，水源越潔凈，氣體溶解越充分，溶氣水量回流比依具體情況決議。
溶氣水壓力越大，氧氣溶解越充分，較佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，容器罐內(nèi)的壓力是使用氣浮溶氣水出水閥調(diào)控，關(guān)閉后壓力上漲，松開后壓力下降。若是原水絮體增多，可適當(dāng)添加回流比，但要統(tǒng)籌溶氣水的壓力；一起確保回流泵的正常作業(yè)狀態(tài)。
3、絮凝劑及pH值對(duì)氣浮的干預(yù)
原水的COD濃度越高，需要參加更多的藥劑；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)份額投加量，假如過量，絮凝效果將下滑，超過一定上限會(huì)起相悖的效果。別的，還需注重添加劑參加的順序以及合適的份額。
混凝劑（如PAC）在水解進(jìn)程中可以打破憎水基團(tuán)，使懸浮物、油脂彼此絮結(jié)，一起使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒排出來(lái)。
絮凝劑PAM分子體積大，一起具備吸附、架橋、聯(lián)結(jié)、卷掃的成效，它使在混凝劑效果下開始構(gòu)成的小顆粒彼此吸附、聯(lián)接，從而構(gòu)成敏捷從水別離出來(lái)的大絮體，這樣在PAC、PAM一起的效果下，構(gòu)成較大的絮體，廢水需事前投加PAC，再投PAM。
現(xiàn)選用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，是一定份額的pH值。當(dāng)污水的pH值超過份額時(shí)，會(huì)導(dǎo)致絮凝體的破裂，嚴(yán)重影響溶氣氣浮機(jī)作業(yè)的成果。因而，在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測(cè)和操控。
4、刮泥頻率
刮泥機(jī)頻率影響氣浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，會(huì)使污泥流動(dòng)性下降，堵塞排污管子，還會(huì)使池子里的污泥濃度太大，粘度過高，不易提升。過多的浮渣會(huì)導(dǎo)致平均密度過大，導(dǎo)致泥水難以別離，下降處理后的水質(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)依據(jù)濾出的渣渣量來(lái)調(diào)整刮泥頻率。
5、氣浮體系的清洗
因?yàn)楣I(yè)廢水和其他污水中大多含有過量的Ca2+、SO42-，而且在氣浮進(jìn)程中會(huì)添加適當(dāng)浮選添加劑，溶氣氣浮機(jī)體系作業(yè)一段周期之后，氣浮機(jī)輪和軸承會(huì)發(fā)生一層污垢，會(huì)使氣浮體系的效率下降。所以應(yīng)該對(duì)氣浮斜板和釋放器進(jìn)行定時(shí)的保護(hù)清潔。也要定時(shí)檢查釋放器的狀態(tài)，有沒有老化，管路是否泄漏，是否堵塞。
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